Sıcak damgalama işlemi, özel bir metal etkisi oluşturmak için alt tabakanın yüzeyine alüminyum elektrokimyasal transferinde ısı basıncı transferi, alüminyum tabakasının prensibinin kullanılmasıdır. Normal olarak, sıcak damgalama, alüminyum folyonun (sıcak damgalama kağıdı) belirli bir sıcaklık ve basınç altında alt tabakanın yüzeyine damgalanmasının ısı transfer sürecini ifade eder. Sıcak damgalamada kullanılan ana malzeme alüminyum folyo olduğu için sıcak damgalamaya alüminyum damgalama da denir.
UV vernik üzerine damgalama
UV verniği, basılı ürünlerin parlaklığını iyileştirebilir ve benzersiz yüksek parlaklık etkisi müşterilerin çoğu tarafından kabul edilmektedir. UV verniği üzerine damgalama, çok iyi görsel efektler elde edebilmesine rağmen, sürecini kontrol etmek zordur. Bunun başlıca nedeni, mevcut UV vernik damgalama uygunluğunun yeterince olgun olmaması, UV vernik reçine bileşimi ve katkı maddelerinin de damgalamaya elverişli olmamasıdır.
Ancak bazı ürünlerin işlenmesinde UV vernik üzerine damgalama işleminden kaçınılamaz. Orijinal üretim süreci ofset baskı, damgalama, vernikleme 3 işlemi gerektirir. Artık yeni malzemeye geçildikten sonra bir defa ofset baskı ve vernikleme ve ardından damgalama yapmak mümkün. Bu, 1 işlemi azaltacak, 1 UV kürünün etkisini azaltacak, böylece kağıt kalıp kesme patlama rengi olgusunu önleyecek, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıracak ve hurda oranını azaltacaktır. Ancak şu anda UV verniği üzerine damgalama ihtiyacı. Bu UV vernik ve damgalama elektrokimyasal alüminyum, sorunun aşağıdaki yönlerine dikkat etmek için oldukça yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır.
(1) Vernik miktarının boyutunu kontrol etmek için ışık verildiğinde dikkat edilmelidir. Yüksek parlaklık etkisi elde etmek için UV verniğinin belirli bir kalınlığa sahip olması gerekir, ancak vernik tabakası üzerinde çok kalın damgalama iyi değildir. Genel ofset baskı UV vernik tabakası ile, vernik miktarı yaklaşık 9g/m2'dir. Değere ulaştıktan sonra, UV verniğinin parlaklığını hala iyileştirmeniz gerekiyorsa, kaplama işlemi parametrelerini (kaplama silindiri ağ açısı ve ağ sayısı vb.) ve baskı ekipmanı performansını (baskı basıncı ve baskı hızı vb.) Vernik tabakasının düzlüğünü ve parlaklık efektini iyileştirmek için.
(2) Vernik kaplamalı tüm ürün grubunun göreceli stabilitesini sağlamaya çalışın ve vernik tabakası ince ve düz olmalıdır.
3) Makul damgalama malzemeleri seçimi. Sıcak damgalama malzemesinin yüksek sıcaklığa dayanıklı olmasını gerektirir, iyi yapışma özelliğine sahiptir ve yapışkan tabakası ve UV vernik reçinesinin iyi bir afiniteye sahip olması gerekir.
4) Damgalama plakasının sıcaklık ve basıncının doğru ayarlanması, çünkü çok yüksek basınç ve sıcaklık mürekkep performansına zarar verir ve damgalamayı zorlaştırır.
5) Damgalama hızı çok hızlı olmamalıdır.
Önce damgalama ve ardından baskı
Baskı işleminden sonra ilk damgalama, genellikle metal görsel anlamda desenden sonra baskıyı geliştirmek ve ilk damgalama astarını almak ve ardından dört renkli baskı için damgalama deseninde bir işlem yöntemidir. Genellikle iyi bir görsel performansa sahip nokta gradyanı, renk deseninin metalik parlaklığı ile üst baskı yapılabilir. Uygulamadaki süreç aşağıdaki hususlara dikkat edilmesini gerektirmektedir.
(1) Bu, sıcak damgalamada elektrokimyasal alüminyum gereksinimleri çok yüksektir, ancak çok doğru damgalama konumu, damgalama deseni yüzeyinin pürüzsüz ve parlak olması, kabarma olmaması, macun plakası olmaması, belirgin çizik ve çizik olmaması vb. bariz girinti yok;
(2) Beyaz kart, cam kart için yarı mamullerin korunmasına özellikle dikkat edin. Kağıt deformasyonu gibi çeşitli olumsuz faktörlerin etkisini en aza indirmek için üretim süreci, bu da damgalama sonrası sürecin sorunsuz çalışmasına, ürün yeterlilik oranının iyileştirilmesine büyük yardımcı olur.
(3) Alüminyum elektrokimyasal yapışkan tabakasının çok yüksek bir yapışmaya sahip olması (gerekirse sigara paket ürünleri için özel bir yapışkan tabaka geliştirmek), alüminyum elektrokimyasal yüzey gerilimi 38mN/m'den az olmamalıdır.
4) Damgalamadan önce, damgalama ve üst baskının doğruluğunu sağlamak için, damgalama plakasının doğru konumunu ayarlayarak ilk olarak konumlandırma filmi çıkarmalıdır;.
5) Seri üretimden önce, film testini çekmek için ürünün basılmasından sonra ilk önce damgalanmalıdır. 1 inç şeffaf bant doğrudan geri çekilmiş iyi elektrokimyasal alüminyum damgalama kullanılabilir, baskı sürecinde çok sayıda hurdayı önlemek için bir damla altın tozu, sakatlama veya damgalamanın sağlam bir fenomen olup olmadığını gözlemleyin;
(6) Film üretimi, tek taraflı büzülme genleşme aralığına dikkat edin, genellikle 0,5 mm içinde garanti edilmelidir.
Holografik konumlandırma damgalama
Holografik konumlandırma damgalama, sahteciliği önleyici desenlere sahip basılı ürünlere uygulanabilir, bu da ürünün sahteciliğe karşı koruma kabiliyetini büyük ölçüde artırır ve aynı zamanda ürünün derecesini de iyileştirir. Sıcaklık, basınç ve hız kontrol gereksinimleri üzerindeki holografik konumlandırma damgası çok yüksektir, damgalama makinesi tipinin de etkisi üzerinde büyük etkisi vardır. Holografik konumlandırma damgalama, doğrudan ürünün kalitesiyle ilgili üst baskının doğruluğu, 0.5mm'lik genişlemenin tek bir tarafında olacak damgalama filmi üretimi. genellikle içi boş damgalama kullanan holografik konumlandırma damgası. Buna ek olarak, holografik konumlandırma damgalama malzemesi imlecini tek tipe, desen arasında eşit adıma kadar, böylece damgalama imleci üzerindeki makine doğru bir şekilde takip eder.
Diğer önlemler
(1) Uygun elektrokimyasal alüminyumu seçmek için substrat çeşitliliğine dayanmalıdır. Damgalama, damgalamanın sıcaklığına, basıncına ve hızına ve damgalama malzemesine göre, farklı işlemin damgalama alanına hakim olmalıdır.
(2) Kağıt, mürekkep (özellikle siyah mürekkep), kuru yağ, bileşik yapıştırıcı vb. özelliklerde seçilmeli, damgalama parçaları oksidasyona veya damgalama tabakasına zarar vermeyecek şekilde kuru tutulmalıdır.
(3) Her 10 ciltlik bir kutu için 0.64m × 120ma hacim için genel elektrokimyasal alüminyum spesifikasyonları; 0.64m genişlik, 240m uzunluk veya 360m geniş hacim veya diğer özel özellikler özelleştirilebilir.
(4) Basıncı, nemi, ısıyı, güneş ışığını önlemek için elektrokimyasal alüminyum depolama, serin ve havalandırılmış bir yere koyun.
