Ahşap Desenli Çinko Alaşımlı Kapak-LDZC-003

Zamak, çinko, alüminyum, magnezyum ve bakırdan oluşan bir alaşımdır. Gücünü veya dayanıklılığını kaybetmeden karmaşık tasarımlara dönüştürülebildiği için diğer metallere göre benzersiz bir avantaja sahiptir. Bu, onu parfüm kapaklarında karmaşık tasarımlar oluşturmak için ideal hale getirir.

• Kalıp Tasarımı:

- CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımını kullanarak, parfüm kapağının tasarım çizimlerine dayalı bir kalıp oluşturun. Bu adımda kapağın şeklini, boyutunu, hassasiyetini ve yüzey kalitesi gereksinimlerini göz önünde bulundurun.
- Kalıp İmalatı:
- Kalıbı üretmek için yüksek hassasiyetli CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) veya EDM (Elektriksel Deşarj İşleme) teknolojisini kullanın.
- Kalıp için yüksek aşınma direnci, sertlik ve termal kararlılık nedeniyle H13 takım çeliği veya yüksek hız çeliği gibi malzemeleri seçin.
- Kalıbın imalatındaki hassasiyet ve ayrıntı, parfüm kapağının nihai kalitesi için çok önemlidir.

• Pres Döküm:

- Eriyen Çinko Alaşımı:
- Çinko alaşım malzemesini, homojen erime ve iyi akışkanlık sağlamak için sıcaklığı ve zamanı sıkı bir şekilde kontrol ederek bir fırında erimiş hale gelene kadar ısıtın.
- Pres Döküm Prosesi:
- Erimiş çinko alaşımını yüksek basınç altında kalıp döküm makinesinin kalıbına enjekte ederek kalıp boşluğunu hızla doldurup, şeklin katılaşmasını sağlamak.
- Parfüm kapağının şekil doğruluğunu ve yüzey kalitesini garantilemek için basınç, sıcaklık ve enjeksiyon hızı gibi parametreleri hassas bir şekilde kontrol edin.

• Rötuş:

- Kalıptan Çıkarma ve Temizleme:
- Çinko alaşımı soğuduktan ve katılaştıktan sonra, parfüm kapağını çıkarmak için kalıbı açın. Yüzeydeki kirleri ve kalıntıları gidermek için kapağı temizleyin ve çapaklarını alın.
- Bitiricilik:
- Parfüm kapağının yüzey kalitesini ve estetiğini önemli ölçüde iyileştirmek için taşlama ve parlatma gibi ek işlemlerden geçirin.

• Yüzey İşlem:

- Spreyleme veya Elektrokaplama:
- Parfüm kapağının korozyon direncini ve estetiğini arttırmak için püskürtme veya elektrokaplama uygulayın.
- Spreyleme için uygun astar ve son katları seçin veya yüzey sertliğini ve parlaklığını artırmak için elektrokaplama için nikel kaplama, krom kaplama gibi işlemleri tercih edin.

• Kalite Kontrol:

- Kapsamlı Muayene:
- Tasarım gereksinimlerini ve ilgili standartları karşıladığından emin olmak için bitmiş çinko alaşımlı parfüm kapaklarını boyut doğruluğu, şekil doğruluğu, yüzey kalitesi ve korozyon direnci açısından inceleyin.

Bu adımları izleyerek, yüksek kaliteli bir çinko alaşımlı parfüm kapağı üretilebilir. Her adımın, nihai ürünün kalitesini garantilemek için sıkı kontrol ve hassasiyet gerektirdiğini unutmamak önemlidir. Ek olarak, çinko alaşımlı parfüm kapakları üretme yöntemleri, teknolojik ilerlemeler ve yeniliklerle sürekli olarak gelişmekte ve iyileşmektedir.

- Yüksek mukavemet ve sertlik: Çinko alaşımı güçlü ve serttir, bu da basınca ve darbeye dayanmasını sağlayarak kullanım sırasında deformasyonu veya hasarı önler.
- Mükemmel korozyon direnci: Çinko alaşımı korozyona ve kimyasal erozyona karşı direnç göstererek parfümü dış kirlenmelerden korur.
- İyi esneklik: Çinko alaşımı, pazar ihtiyaçlarını ve estetik tercihlerini karşılamak üzere çeşitli şekil ve tasarımlara kolaylıkla kalıplanabilir.
- Orta yoğunluk ve ağırlık: Çinko alaşımı orta yoğunluğa sahiptir, bu nedenle parfüm şişesini çok ağırlaştırmaz ve kullanım sırasında rahat bir his sağlar.
- Yüksek maliyet performansı: Çinko alaşımı, üretim maliyetlerini düşürmeye ve pazar rekabet gücünü artırmaya yardımcı olan uygun maliyetli bir seçimdir