Çinko alaşımlı basınçlı dökümün uygun şekilde işlenmesi, çinko alaşımı tüketiminin basınçlı döküm üreticileri için toplam maliyetin en az yüzde 30'unu oluşturması nedeniyle üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Çinko alaşımı cüruf özelliklerinin ve oluşumunun daha iyi anlaşılması, cüruf oluşumunu en aza indirecek önlemlerin alınmasına yol açabilir.
1. Kayıp Oranı
Çinko alaşımı, basınçlı döküm üreticileri tarafından kullanılan birincil malzemedir ve eritme işlemi sırasında metal kaybı, üretim maliyetlerini artırır. Metal kaybının etkili kontrolü karı artırabilirken, zayıf kontrol cüruf üretiminin ve maliyetlerin artmasına neden olabilir. Basınçlı döküm üreticileri genellikle yüzde 3-5 oranında kayıp oranıyla karşılaşır. Ancak bu rakam yalnızca iyi yönetim uygulamalarına sahip ve küçük dökümler üreten üreticiler için geçerlidir. Düzensiz yönetime sahip üreticilerin cüruf kayıpları çok daha yüksek olacaktır.
2. Çinko Cürufu
Çinko alaşımı cürufu, sıvı metal ve demir alüminyum intermetalik fazda süspanse edilmiş metal oksit içerir. Cüruf çoğunlukla çinko alaşımıdır ve genellikle yüzde 70 -80 oranındadır. Sıcak odacıklı basınçlı döküm prosesi nedeniyle, çinko alaşımı kaçınılmaz olarak demirle temas eder, bu da erimiş metalin yüzeyinde asılı kalan ve bir "macun" cüruf oluşturan feal3 katı parçacıklarının oluşmasına neden olur. Cüruf zamanla ve erimiş metal miktarıyla birikir; bu nedenle çinko alaşımlı basınçlı döküm üretimi sırasında çıkarılması gerekir.
3. Cüruf Üretimi
Oksidasyon, demir alüminyum intermetalik fazın oluşması ve erimiş metalin cürufa karışması, üretilen cüruf miktarını olumsuz yönde etkiler. Külçeler ve pürüzlü kenarlı çinko alaşımlı dökümler kuru bir yerde saklanmalı ve diğer malzemelerle karıştırılmamalıdır. Metal malzemeler dış iklim koşullarına maruz kalacak şekilde açık havada depolanmalı ve oksidasyon derecesi arttırılmalıdır. Sıvı metal havuzuna metal eklerken paraziti en aza indirmek ve rahatsızlığı minimum düzeyde tutmak önemlidir. Erimiş metal havuzunun yüzeyinde ince bir cüruf tabakası bırakılmalıdır ve cüruf ancak 1-2cm kalınlığa ulaştığında çıkarılabilir. Küçük kaba kesme, çapak ve zemin temizliğinden kaynaklanan atık malzemelerin yüzey alanı/hacim oranı yüksektir ve basınçlı döküm fabrikalarında yeniden eritilmeye değmez ve çinko alaşım tesislerine veya hurda metal geri dönüşüm tesislerine satılmalıdır.
4. Cüruf Kaybının Hesaplanması
Cüruf kaybını yönetmek için doğru metal dengesi kayıtları çok önemlidir. Bu, satın alınan miktarı, üretilen dökümlerin ağırlığını ve üretilen cüruf miktarını içerir. Cüruf miktarındaki herhangi bir değişikliği bulmak için doğru kayıtlar farklı dönemlerde (genellikle aya göre) karşılaştırılabilir. Cüruf kaybının yanı sıra, işleme, teslim alma ve teslimat sırasındaki ağırlık hataları, hatalı envanter kayıtları ve diğer öngörülemeyen faktörler, toplam cüruf kaybı hesaplanırken düşülmesi gereken ek metal kaybına neden olur.
Etiketler:Parfüm şişesi, ahşap kapak,metal etiketler. Daha fazla ayrıntı için lütfen şu adresi ziyaret edin: www.lds-perfumecap.com
