Üretim sürecine göre, şişe kapağı, enjeksiyon kalıplama şişesi kapağı ve sıkıştırmalı kalıplama şişesi kapağına bölünebilir.
Enjeksiyon şişesi kapağının üretim süreci aşağıdaki gibidir:
Emme makinesi, karıştırılan malzemeleri enjeksiyon kalıplama makinesinin kovanına emer. Namlu erimiş plastikleştirmeye kadar ısıtıldıktan sonra, karıştırılan malzemeler kalıp boşluğuna enjekte edilir ve kalıp, boşlukta soğutulur ve şekillendirilir. Daha sonra halka kesilir ve tampon ilave edilerek enjeksiyon kalıplama kapağının üretimi tamamlanır.
Preslenmiş plastik şişe kapağının üretim süreci aşağıdaki gibidir:
Emme makinesi, karıştırılmış malzemeleri sıkıştırmalı kalıplama makinesinin kovanına çeker. Namlu yarı erimiş plastikleştirme durumuna ısıtıldıktan sonra, karıştırılmış malzemeler kantitatif olarak kalıp boşluğuna çıkarılır. Üst ve alt kalıplar kapatılır, kalıplanır, soğutulur, şekillendirilir ve kalıptan çıkarılır daha sonra halka kesilir ve tampon eklenerek sıkıştırmalı plastik kapak üretimi tamamlanır. Karşılaştırma:
(1) Plastik enjeksiyon kapağının, malzemeyi yaklaşık 250 ° C'lik bir sıcaklıkta erimiş akış durumuna kadar ısıtması gerekir; Basınçlı kalıplamanın yalnızca yaklaşık 180 ° C'ye ısıtılması gerekir ve enjeksiyon kapağının enerji tüketimi, enjeksiyon kapağından daha yüksektir.
(2) Düşük basınçlı plastik işleme sıcaklığı, küçük büzülme, kapak boyutu daha doğrudur;
(3) Enjeksiyon kalıplama, tüm kalıp boşluklarını bir seferde doldurmak için kullanılır ve bir seferde bir şişe kapak malzemesini çıkarmak için pres kalıplama kullanılır. Ekstrüzyon basıncı çok düşük, ancak enjeksiyon basıncı yüksek.
(4) Büyük enjeksiyon kalıbı hacmi, tek boşluk değiştirme sorunu; Her kalıp boşluğu nispeten bağımsızdır, ayrı olarak değiştirilebilir;
(5) Pres-plastik kapak yapma makinesi, şişe kapakları için özel bir kalıptan çıkarma tasarımına sahip özel bir şişe kapağı makinesidir; Şişe kapağı için enjeksiyon kalıplama makinesi, şişe kapağı için özel olarak tasarlanmamıştır, bu nedenle basınçlı plastik kapak bir trompet ağzı haline getirilebilir, kapak asma oranı yüksektir, kullanıcılar kullanmayı sever.
