Basınçlı döküm kalıbı imalatı alanı, son zamanlarda, süreç için gerekli olan önemli özellikleri sunduğu kanıtlanmış olan vakumlu ısıl işlem teknolojisinin ortaya çıkışına tanık olmuştur. Bu teknoloji, ısıtma oksidasyonunu ve karbonsuzlaştırmayı, vakumla gaz gidermeyi önler, hidrojen kırılganlığını ortadan kaldırır ve kalıp parçalarının plastisitesini, tokluğunu ve yorulma mukavemetini önemli ölçüde artırır. Vakumlu ısıtma işlemi, parçaların içi ve dışı arasındaki minimum sıcaklık farkı nedeniyle parçaların minimum deformasyonuyla sonuçlanan kademeli bir işlemdir.
Vakumlu söndürme işlemi, özel uygulamaya göre seçilen vakumlu yağ soğutması, vakumlu hava soğutması, vakumlu su soğutması ve vakumlu nitrat izotermal söndürmesi gibi çeşitli soğutma ortamlarını içerir. Vakumlu ısıl işlem uygulamaları arasında, vakumlu yağ söndürme, vakumlu hava söndürme ve vakumlu temperleme en yaygın kullanılan tekniklerdir. Soğutma sıvısının ve soğutma işleminin seçimi ve formülasyonu, kalıplar gibi iş parçalarının vakumla ısıtılmasının mükemmel özelliklerini korumak için çok önemlidir. Yağ soğutma ve hava soğutma esas olarak kalıp söndürme işleminde kullanılır.
Isıl işlemden sonra artık işlenmeyen kalıp çalışma yüzeyi için, özellikle vakumla söndürülmüş iş parçası (kalıp) için vakumla tavlama şiddetle tavsiye edilir. Bu teknik, yorulma performansı, yüzey parlaklığı ve aşındırıcılık gibi yüzey kalitesiyle ilgili mekanik özellikleri önemli ölçüde geliştirir. Özet olarak, vakumlu ısıl işlem teknolojisinin kullanımı, soğutma sıvısı ve soğutma işleminin seçimi ve formülasyonunun dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi ile çeşitli faydalar sunan basınçlı döküm kalıp imalatında devrim niteliğinde bir tekniktir.
Etiketler: parfüm şişesi. zamak kapak, mum ambalajı. Daha fazla bilgi ziyaret etmenizi bekliyoruz: www.lds-perfumecap.com
